冷軋管的生產過程中常的問題及原因

　　冷軋管在工業中使用較多，但是在生產過程中也常常出現問題。為了保證產品的質量，在生產中要注意一些容易出現的問題及原因，從而減少劣質產品及降低成本。冷軋管的生產過程中常出現的問題及原因有以下幾個方面。

　　一：管坯對頭切入(俗稱插管)：一般是由于擺桿調整不當，產生很大的軸向力;軋制薄壁管時，輔助芯棒外徑尺寸差過大;管坯端面不平齊;壓下量過大;芯棒粘結金屬末或芯棒硬度不夠而被軋細致與管坯不同步。

　　二、中間開裂：一般是由于管坯在軋制進行中不送進，停留在原位反復軋制;前后兩芯棒的交接不緊連而脫節，形成空心軋制;管坯中間原有裂陷致軋制中擴大。

　　三、管表面橫向劃傷：一般是由于軋輥開口不圓滑或邊緣磨損拉毛;馬爾太盤位置調整不正確，致軋槽或輥尚未離開管面的瞬間，鋼管即行回轉送進。